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                对改进提升煤气∏化技术水平的建议

                发布时间:2016-9-13 15:50:12  阅览次数:

                虽然粉煤气化技术、水煤浆气化技术、碎煤加压气化技术分别经过了难道这就是传说中近15年、30年和40年的探索、实践、改进,技术水平已达到相当高的水准,但是煤气化仍是煤化工项目中投资最大、能耗最高』的装置,出现的问题也最多。根据煤气化技术自身特点和生产运行中※出现的问题。

                进一步提高国产化水平、降低装置投资

                  从引进的Shell、GSP、GE、科林煤气化技术与国内的类似煤气化技术一个人名跃然于心里相比,投资都要高很多,其主∏要原因:一是软件费高(专利费+PDP费+技术服务费),二是要购买一些专利设备或关键设备,三是一些流㊣ 程、控制系统设计太过繁琐或不合理,也是造成投资高的一个原因。因此,我们在引进国外煤气化技术时,要进一步减少购买专利设备或关键设备(即是指定制造商的设备),进一步优化△流程和控制,以降低投资。

                提高煤气化压力,加大单炉投煤量

                  从目前各种气化工艺来看,除水煤浆气化将气化压力提高到了6.5~8.7MPa,其它气化工艺压力均在1.0~4.0 MPa之间,不但造成设建议备庞大、投资增加,也ζ 是煤化工项目能耗高的主要原因。因此气化压力还有提高的空间,例如【某公司已将MK+碎煤气化工艺气化压力提高到了6.0MPa(尚未整体工业化)。

                  单炉气化能力小也是造成煤化工项目投资大、占地大︾的主要原因∴,目前除Shell粉煤气化、多喷嘴对置式水煤浆气化工艺单炉最大投煤量达到3000 t/d外,其它煤气化工艺单炉最▓大投煤量还在1000~2200 t/d之间,有些虽说可达到3000 t/d,但还没有工业实践。

                综合降低投资、提高能位

                  从目前已投产或在建的煤化工项目来看,似乎煤气化走进了一个怪圈,要么是※装置投资高、能位高,要么是装置投资低、能位低。例如SHELL煤气化设有合成气话不难看出她是个直性子冷却器,可产5.2 MPa中压蒸汽,能位较高,但投资也较高;例如GSP、航天炉、科林等煤▅气化工艺投资比Shell煤气化低,但水冷壁产低压饱和蒸汽,能位低,不好利用,气化■炉出来1350℃的高温煤气直接去冷激,使得煤气中带有大量水汽,对于需要深度CO变换的煤化工项目是合理的①(例如合成氨项目),但对于不需要深度变换的煤化工项目(煤制气、煤制油),煤气中的水汽过剩,不但造成能位下降、能量损失,还需要增加换热器、分离器来回收能量,从而延长了流程、增加了阻力,也增加了投资;水煤浆气化几乎都是○走激冷流程,也存在这个问题;碎煤加压气化和CO变换也是产出大量低压饱和蒸汽反而是用着一种像是在欣赏美好,比较︾难以利用。因此,煤气化工艺选择要和〗煤化工项目整体考虑,既要降低投资,也要提高学习一下呢能位,从而使项目总体达到合理、高效。

                降低能耗、水耗

                  煤化工项目是高能耗、高耗水项目,进一步降低能耗、水耗势在必行,煤气化也有研究提升的▆空间。例如Shell煤气化工艺采用压缩循环气去冷激合成气到900℃左右,这样也造成了能量浪费,能否采用其它介质或方法达到降温、除尘的效果,国内已有工程公司正在尝试改进;Shell煤气化ㄨ工艺采用干法除尘,需要大量的吹扫气也造成消耗增加,也可考虑改越不容易控制进。

                  现在大型他又有点忐忑了煤化工项目同时考虑几种不同类别的煤气化工艺相组合,以处理原料粉煤和碎煤比例问题,可探◥讨采用耦合的方法,将不同的煤气化工艺所存在的不同问题耦合处理。例如现在大型煤制天然气项目,大部分采用碎煤加压气化和⊙气流床气化(水煤浆气化或粉煤气化)相结合的方案,如采用碎煤加压气化+水煤↓浆气化组合气化工艺,可虑将碎煤加压气化产生的大量有害废▲水去水煤浆气化制浆,这样不但节约了水耗,也降低了污水处理的投资和费用,降♀低了环境污染。

                优化灰水@ 处理系统,降低粉尘带出量

                  现在有些煤气化装置存在煤气含尘量大,造成CO变换装就好像是从荒无人烟置换热器堵塞、第一变换炉上部催化剂失活等问题,同时也存在污水排放♀量大、灰水循环量大的问题,有必你这个阴不阴阳不阳要进一步探讨煤气洗涤和灰水循环工艺优化问题。



                 
                 
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